响生产及产品的质量因素主要是温度、熔体、压力、熔体流的速度。1、温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响，提高挤出机温度，西湖区PE圆桶厂家，可降低熔体的粘度，改善熔体的流动性，降低挤了绷功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料的混炼塑化效果有利提高制品的强度光洁度有利于改善提高。制品的透明度，熔体温度过高，使型坯自重下出现象形坯纵间厚薄不均，西湖区PE圆桶厂家，加大制品收缩率、温度过高影响塑料降解材料产品使用寿命缩短，对聚乙烯桶来说, 确实掌握好温度来用电子温控仪，使工艺温度稳定，同时节能***，一般设定温度下料每100-150℃塑化每200-230℃、压缩每180-200℃。2、熔体压力的影响熔体压力高，促使塑化好，混料着色均匀，由其是高密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混料，及着色反场，型坯上的晶点，西湖区PE圆桶厂家、云雾状花纹减少，一般采取提高螺杆转速来提高熔体压力。3、溶体输送速率溶体输送速率大、挤出机产量越高，增大螺杆直径和提高挤出机温度都能提高溶体输送速率   。

聚乙烯1922年由英国ICI公司合成，1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国K.齐格勒发现以TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂，乙烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂，乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯，并于1957年实现工业化生产。60年代，加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α-烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一

聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分众多，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65 Mt，在建装置能力为3.16 Mt。2011年新统计结果，全球产能达到96 Mt，聚乙烯生产的发展趋势显示，生产消费逐步向亚洲地区转移，中国日渐成为最重要的消费市场。